螺桿往復(fù)式塑化注射裝置的結(jié)構(gòu)主要由螺桿、機筒、齒輪減速箱、料斗、加熱器、噴嘴和螺桿移動注射油缸及注射座移動用油缸零部件組成。由于原料的塑化和注射工作是由螺桿在機筒內(nèi)轉(zhuǎn)動和往返移動來完成的，所以稱這種塑化裝置為螺桿往復(fù)式塑化注射裝置。
螺桿往復(fù)式塑化裝置的工作原理是：注射制品成型用原料從料斗下端開口進入塑化機筒內(nèi)，隨著螺桿的轉(zhuǎn)動，粒料被螺紋推動前移。粒料前移過程中受機筒加熱而升溫，又因螺紋槽容積的逐漸縮小而受擠壓，再加上原料被推動向前移動時與機筒內(nèi)壁和螺紋表面間的摩擦及原料間的翻動、剪切動作的摩擦作用，使原料逐漸熔融成黏流態(tài)。前移熔料受機筒前噴嘴的阻力作用，隨著前移料量的增多而阻力逐漸增大，熔料被向前推動的反阻力也相應(yīng)地增大，當(dāng)這個反阻力超過油缸活塞推動螺桿退回的阻力時，螺桿開始一點點后退，在螺桿頭部形成一個能存放熔料的熔料腔。當(dāng)這個熔料腔中的熔料量達到注射制品需要用料量時，計量裝置動作，螺桿停止轉(zhuǎn)動和后退；這時，合模機構(gòu)動作，成型模具合模；注射座油缸動作，推動注射座前移，使噴嘴緊靠在成型模具入料口處；注射油缸升壓，油缸中活塞推動螺桿以一定的壓力和工藝要求的速度前移，把機筒前的熔料一次性注入成型模具內(nèi)，再保壓一段時間，用以補充因制件冷收縮的用料。至此，完成螺桿往復(fù)式塑化、注射和保壓三個生產(chǎn)工藝動作程序。制品冷卻定型后，開模取出制件。與此同時，螺桿又開始轉(zhuǎn)動，料斗供料，原料隨螺桿轉(zhuǎn)動前移被塑化熔融，螺桿逐漸后退，開始注射成型制品的第二次動作循環(huán)。
