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結(jié)構(gòu)發(fā)泡注射成型工藝
文章出處:精久機(jī)械     人氣:3362     發(fā)表時(shí)間:2017-04-24
    結(jié)構(gòu)發(fā)泡注射成型系統(tǒng)由電動(dòng)機(jī)、齒輪減速器、二階螺桿、注射儲(chǔ)料缸和能單獨(dú)控制的多點(diǎn)注射噴嘴等部分組成。傳統(tǒng)的注射工藝是熱塑性樹脂通過料斗進(jìn)入注射機(jī)機(jī)筒,通過一階螺桿在機(jī)筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn),對(duì)樹脂進(jìn)行輸送、壓實(shí)、塑化。而結(jié)構(gòu)發(fā)泡注射工藝是發(fā)泡劑進(jìn)入螺桿之前,物料在[敏感詞]階螺桿的混合塑化過程中已產(chǎn)生高背壓,物料和發(fā)泡劑在高背壓下混合,通過第二階螺桿的塑化混合,形成氣體和高聚物的均勻混合物,氣體溶解進(jìn)入聚合物,形成了單相熔體和極微氣囊的混合體組合,該混合體被壓進(jìn)一個(gè)或多個(gè)注射缸,并依靠壓力來防止氣體發(fā)泡直到注射進(jìn)入模具?;旌象w通過多點(diǎn)噴嘴充滿模具,熔體接觸到模具冷的表面,形成一層幾乎是固體的表層,內(nèi)芯通過發(fā)泡氣體膨脹形成孔窩狀結(jié)構(gòu)。

  普通注射成型的注射壓力與時(shí)間的關(guān)系表明,在時(shí)間0t1階段,型腔的大部分(一般為90%95%)被塑料充滿,待型腔充滿時(shí),物料壓力迅速上升而達(dá)到[敏感詞]值P0;t1t2階段屬壓實(shí)階段,此時(shí)模內(nèi)壓力保持不變,這一時(shí)段的壓力決定了所需的鎖模力;t2t3階段型腔內(nèi)塑料壓力在澆口料完全冷凍后下降,t3之后脫模。

  采用結(jié)構(gòu)發(fā)泡注射成型技術(shù)時(shí),在0t1階段型腔被物料充滿,壓力達(dá)到[敏感詞],與普通注射不同的是結(jié)構(gòu)發(fā)泡工藝不用保壓;t1t2階段是氣體發(fā)泡了階段,壓力下降;t2t3發(fā)泡完畢,壓力逐漸降低直到脫模。

  結(jié)構(gòu)發(fā)泡注射成型工藝中,t1時(shí)刻的核動(dòng)力與噴嘴設(shè)計(jì)和制品的幾何尺寸有關(guān),噴嘴流動(dòng)長度越短,制品壁厚越大,t1的壓力越小,而設(shè)備的鎖模力又與t1時(shí)的壓力和產(chǎn)品面積有關(guān)。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)定型的情況下,t1時(shí)刻壓力越小,制品鎖模力越小,因此結(jié)構(gòu)發(fā)泡的多點(diǎn)注射工藝最終決定了設(shè)備低鎖模力的性能。


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