（1）塑化注射溫度范圍在200～250℃，[敏感詞]可達280℃。對于制品壁較厚件，注射溫度可低些，但是溫度過于偏低時大分子的取向程度增加，制件容易變形。
（2）注射壓力在70～120MPa范圍，注射壓力高，熔體的黏度降低，流動性好，成型容易，收縮率也相應地低些。
（3）應保證保壓時間，以補充熔體固化收縮用料。在此基礎(chǔ)上，盡量縮短注射保壓時間，以減小成型后制件的收縮。
（4）模具溫度在70～90℃之間，較高的成型溫度有利于提高制品結(jié)晶度，減少內(nèi)應力的形成，使制品的強度和外觀質(zhì)量得到改善。模具溫度偏低，熔體降溫固化快，制品結(jié)晶度低，制件密度小，內(nèi)應力較大，由于收縮率較大，造成制件外觀質(zhì)量較差。
（5）注意制件脫模時的收縮，應在定型裝置上存放24h定型。對于形狀尺寸要求較高的制件，應進行熱處理。
