（1）不同品級的原料塑化溫度略有差異，機筒溫度可控制在160～220℃范圍內(nèi)，噴嘴溫度在170～180℃范圍內(nèi)。
（2）注射壓力在60～120MPa。壁厚、澆口截面較大時，注射壓力可略低些。而壁薄、流道較長時，注射壓力可提高至130～150MPa。
（3）注射熔體流速以緩慢些為好。這對保證制品表觀質(zhì)量、改善制品強度有利。
（4）模具溫度為60～70℃之間。較高的冷卻溫度，制品外表光滑、內(nèi)應力小，但收縮率較大。由于流道截面積較大，制品固化時間有些延長。為了縮短成型周期，一般制品的模具溫度應低些。
（5）制品的收縮率不大，但內(nèi)應力較高。必要時應進行熱處理，在70℃左右的熱風循環(huán)中處理2～3h，緩慢冷卻至室溫，以消除制品的內(nèi)應力。
