由于注壓模中的集流腔及型腔控溫范圍較廣，型腔的固化溫度在150～195℃之間，集流腔的溫度在75～125℃之間，控溫精度在±5℃內(nèi)，所以許多熱固性注射料都能應(yīng)用這種成型方法，如酚醛、氨基、DAP、可溶性聚酰亞胺、有機硅、即行酯、醇酸樹脂、環(huán)氧、三聚氰胺-酚醛等。按照模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計要求，這些注射料必須流過集流腔和注壓料分配器的窄澆口及窄流道，阻力較大，而且模內(nèi)的壓制固化原理與模壓工藝類似，所以無流道注壓成型工藝對注壓料的流動性、穩(wěn)定性及快速固化性能有特殊要求：
1）注壓料的熱穩(wěn)定性要好，在機筒和集流腔內(nèi)長時間停留粘度基本不變。當(dāng)需要對模具進行清理或因操作故障需要停機時，這一點非常重要。
2）熔融料進入高溫區(qū)能快速固化，熱剛性要好，各批注壓料性能一致。
目前的熱固性注射料雖然能夠作為熱固性注壓料使用，但不是[敏感詞]注壓料，[敏感詞]是用專用料。
